Glatka površina ključna je karakteristika proizvoda od nehrđajućeg čelika i ključna je za održavanje njihove pravilne funkcije. Stoga je proces poliranja proizvoda od nehrđajućeg čelika izuzetno važan. Na osnovu procesa proizvodnje, proces poliranja proizvoda od nehrđajućeg čelika može se podijeliti u dva koraka: brušenje i poliranje.
Brušenje
Primarni cilj poliranja zavara od nehrđajućeg čelika je uklanjanje mrlja od zavara i postizanje hrapavosti površine od R10µm, pripremajući se za poliranje.
Brušenje općenito uključuje:
Tri koraka: grubo brušenje, polu{0}}završno brušenje i završno brušenje
Tri površine: dvije strane i jedna ivica
Devet mašina za poliranje
Dvadeset-sedam mehanizama podešavanja
Detaljna uputstva su sljedeća:
Vizuelno pregledajte izratke koji su prebačeni u proces poliranja iz prethodnog koraka kako biste provjerili ima li curenja zavara, prodora zavara, neravnomjerne dubine zavara, prekomjernog odstupanja od spoja, lokaliziranih udubljenja, neusklađenih spojeva, dubokih ogrebotina, udubljenja, teških deformacija i drugih nedostataka koji se ne mogu ispraviti u ovom koraku. Ako postoji bilo koji od ovih kvarova, vratite se na prethodni korak radi popravke. Ako ih nema, pređite na trenutni korak poliranja.
Grubo brušenje: Koristite abrazivnu traku od 600# za brušenje radnog predmeta naprijed-nazad sa tri strane. Ovaj korak ima za cilj uklanjanje zavarenih mjesta i udubljenja iz prethodnog koraka, postizanje preliminarnog zaobljenog ugla i praktično bez velikih ogrebotina ili udubljenja na horizontalnim i vertikalnim površinama. Nakon ovog koraka, hrapavost površine obratka treba da dostigne R0,8mm. Prilikom poliranja obratite pažnju na ugao tračne brusilice i kontrolišite pritisak na radni komad. Općenito, prikladna je ravna linija sa poliranom površinom.
Polu-završno brušenje: Koristite abrazivnu traku 800# za brušenje radnog predmeta sa tri strane koristeći istu-i-metodu brušenja kao gore. Ovo prvenstveno ispravlja sve šavove ostavljene od prethodnog koraka i dodatno rafinira sve tragove ostavljene grubim brušenjem. Oznake koje je ostavio prethodni korak treba više puta brusiti dok površina radnog komada ne bude-bez ogrebotina i općenito svijetla. Hrapavost površine treba da dostigne R0,4mm. (Pazite da ne napravite nove ogrebotine ili udubljenja tokom ovog koraka, jer se ovi nedostaci ne mogu popraviti u narednim koracima.)
Fino brušenje: Koristite abrazivnu traku od 1000# prvenstveno da ispravite fine linije uvedene u prethodnom koraku. Metoda mljevenja je ista kao gore. Cilj ovog koraka je da se praktično eliminiše šav između brušenih i nebrušenih delova obratka, dodatno poliranje površine obratka. Gotovi radni komad treba da bude gotovo zrcalno{4}}završen, sa hrapavošću površine od R0,1 mm.
Što se tiče zamjene remena: Generalno, remen od 600# može polirati 6-8 1500mm dugačke obratke, remen od 800# može polirati 4-6 radnih komada, a remen od 1000# može polirati 1-2 obradaka. Specifična situacija uvelike zavisi od uslova zavarivanja, pritiska poliranja i metode brušenja. Također, osigurajte da se kaiš glatko okreće na spužvastom točku kada mijenjate remen kako biste postigli ravnomjerno mljevenje.
Poliranje
Glavna svrha poliranja je poliranje prethodno poliranog nehrđajućeg čelika do zrcalne završne obrade. Ovaj proces općenito uključuje:
Dva koraka: depilacija voskom i poliranje
Dva motora, dva vunena kotača, veliki plavi vosak i tkanina
Konkretni koraci su sljedeći:
Vizuelno pregledajte zavarene dijelove koji ulaze u ovaj proces iz prethodnog koraka kako biste potvrdili bilo kakve nedostatke koji nisu polirani do 1000#, nepotpuno poliranje svih zavara, znakove grubog poliranja, teška oštećenja zaštitnog filma, prekomjerno brušenje, pretjerano veliki radijus ugla, jako brušenje na oba kraja, neravnomjernu dubinu poliranja, ili neravnomjernu dubinu poliranja, Ovi nedostaci, koji se ne mogu ispraviti tokom faze poliranja, zahtijevaju ponovno{2}}poliranje ili popravku. (Ovaj proces ne može popraviti udubljenja, udubljenja ili velike ogrebotine uzrokovane poliranjem. Međutim, može popraviti vrlo fine linije, poput onih uzrokovanih 1000# poliranjem. Međutim, ovaj proces je naporan.)
Mirror Finish
Koristite-motor velike brzine za pogon vunenog točka (dostupan u prodaji) i nanesite veliku količinu voska na završnu obradu ogledala, slično prethodnoj metodi poliranja. Ovaj proces prvenstveno ima za cilj preslikavanje-završne obrade radnog komada nakon prethodnih koraka poliranja, umjesto daljeg brušenja. Pazite da tokom ovog koraka ne utrljate vosak za poliranje na površinski premaz radnog komada i pazite da ga ne oštetite.
Poliranje
Ovaj proces je posljednji korak u poliranju ogledala. Upotrijebite čisti pamučni kotačić da istrljate površinu obratka nakon završetka ogledala kako biste ga očistili i polirali nakon svih prethodnih koraka. Cilj ovog procesa je eliminirati sve vidljive tragove zavara na površini obratka i polirati voštani i polirani radni predmet do svjetline od 8k, postižući refleksivnost poput ogledala-od 8k. Polirane i nepolirane površine se gotovo ne razlikuju, postižući potpuno zrcalnu završnicu.
