Vaš profesionalni dobavljač nerđajućeg čelika
Shandong Hengli Group je osnovana 1995. godine i više od 30 godina se fokusira na opskrbu čelikom i usluge, akumulirajući veliko iskustvo i stabilne mogućnosti isporuke. Sjedište kompanije nalazi se u Jinanu, jednoj od najvećih kineskih baza za sirovine čelika, pored-brzih željezničkih stanica i aerodroma, te graniči s lukom Tianjin na sjeveru i lukom Qingdao na istoku, nudeći superiornu geografsku lokaciju sa efikasnom i praktičnom logistikom.
-
![Cijev od nehrđajućeg čelika 304L]()
Cijev od nehrđajućeg čelika 304LTražite cijevi od nehrđajućeg čelika 304L? Uvjereni smo da možemo pružiti izvrsna rješenja za opskrbu. Imamo veliki inventar cijevi od nehrđajućeg čelika 304L i osiguravamo blagovremenu isporuku....Prikaži više -
![Hladno valjana ploča od nerđajućeg čelika]()
Hladno valjana ploča od nerđajućeg čelikaTražite glatku,{0}}preciznu ploču od nehrđajućeg čelika za svoj projekat?Prikaži više
Naše hladno valjane ploče od nehrđajućeg čelika pružaju vrhunsku završnu obradu, čvršće tolerancije i pouzdane... -
![Vruće valjana ploča od nehrđajućeg čelika]()
Vruće valjana ploča od nehrđajućeg čelikaTražite ploču od nehrđajućeg čelika koja podnosi teška okruženja?Prikaži više
Naša toplo valjana ploča od nehrđajućeg čelika pruža odličnu čvrstoću, otpornost na koroziju i ekonomičnost - savršena za... -
![Duplex ploča od nerđajućeg čelika]()
Duplex ploča od nerđajućeg čelikaTrebate ploču od nehrđajućeg čelika koja ima bolje performanse u teškim okruženjima?Prikaži više
Naša dupleks ploča od nerđajućeg čelika kombinuje visoku čvrstoću i izuzetnu otpornost na koroziju — idealan... -
![201 202 Ploča od nerđajućeg čelika]()
201 202 Ploča od nerđajućeg čelikaTražite -isplativu ploču od nerđajućeg čelika bez ugrožavanja performansi?Prikaži više
Naša ploča od nehrđajućeg čelika 201/202 nudi dobru čvrstoću, atraktivnu završnu obradu i odličnu obradivost — pametan... -
![304 304l lim od nehrđajućeg čelika]()
304 304l lim od nehrđajućeg čelikaTrebate lim od nehrđajućeg čelika koji kombinira snagu i otpornost na koroziju?Prikaži više
Naš lim od nehrđajućeg čelika 304 / 304L pruža odličnu izdržljivost, oblikovnost i dugoročne-performanse —... -
![Ploča od nerđajućeg čelika 316/316L]()
Ploča od nerđajućeg čelika 316/316LKada standardni nehrđajući čelik više ne ispunjava vaše zahtjeve za korozijom,Prikaži više
Ploča 316 / 316L nudi dokazanu nadogradnju—dizajniranu za izdržljivost u izloženosti hloridima, hemijskoj obradi i... -
![304 Cijev od nehrđajućeg čelika]()
304 Cijev od nehrđajućeg čelikaAko tražite prave cijevi od nehrđajućeg čelika 304 iz Kine, a ne miješane materijale ili zamjene niže-klase, Hengrui Group je pravi izbor.Prikaži više
Držimo se prave kompozicije 304 i dosljednih standarda... -
![316 Cijev od nehrđajućeg čelika]()
316 Cijev od nehrđajućeg čelikaTražite korak dalje od cijevi od nehrđajućeg čelika 304?Prikaži više
Naša cijev od nehrđajućeg čelika 316, poboljšana sa 2%-3% molibdena, pruža vrhunsku otpornost na koroziju u okruženjima bogatim... -
![430 Cijev od nehrđajućeg čelika]()
430 Cijev od nehrđajućeg čelikaAko ste zabrinuti zbog ekonomičnosti, magneta i otpornosti na rđu-za primjenu opće{1}}namjene—naša cijev od nehrđajućeg čelika 430 pruža pouzdane performanse po nižoj cijeni od 304.Prikaži više
Idealno za... -
![2205 Duplex cijevi od nehrđajućeg čelika]()
2205 Duplex cijevi od nehrđajućeg čelikaKada vaš projekt zahtijeva veću čvrstoću i bolju otpornost na koroziju od 316L, naša dupleksna cijev od nehrđajućeg čelika 2205 je pouzdana nadogradnja koja vam je potrebna.Prikaži više
Napravljen za... -
![2507 Cijev od nehrđajućeg čelika]()
2507 Cijev od nehrđajućeg čelikaAko tražite cijevi od nehrđajućeg čelika 2507, Henry Group je najbolje mjesto za odlazak.Prikaži više
Naše cijevi 2507 otporne su na pitting, koroziju u pukotinama i pucanje od korozije pod naponom čak i u...
Karakteristike legure nerđajućeg čelika
Evo grafikona kvaliteta nehrđajućeg čelika da razbijemo karakteristike gore navedenih legura:
|
Legura |
Zatezna čvrstoća |
Maksimalna temp |
Tačka topljenja |
Otpor |
|
Austenitne legure |
||||
|
Kvalitet 301 nerđajući |
515 MPa (75 Ksi) |
871 stepen (1600 stepeni F) |
1399-1421 stepen (2550-2590 stepeni F) |
Odlična otpornost na koroziju |
|
Kvalitet 302 nerđajući |
585 MPa (85 Ksi) |
870˚C (1,679˚F) |
1400-1420 stepeni (2550-2590 stepeni F) |
Odlična otpornost na koroziju |
|
Nerđajući čelik 303 |
690 MPa (100 Ksi) |
760˚C (1,400˚F) |
1400-1420 stepeni (2550-2590 stepeni F) |
Manja otpornost na koroziju |
|
Kvalitet 304 nerđajući |
621 MPa (90 Ksi) |
870˚C (1,679˚F) |
1,399 – 1,454˚C (2,550 – 2,650˚F) |
Dobra ukupna otpornost na korozivne tvari |
|
Kvalitet 309 nerđajući |
620 MPa (89 Ksi) |
1000˚C (1,832˚F) |
1400-1455 stepeni (2550-2651 stepen F) |
Odlična otpornost na koroziju |
|
Kvalitet 316 nerđajući |
579 MPa (84 ksi) |
~800˚C (1,472˚F) |
1,371 – 1,399˚C (2,500 – 2,550˚F) |
Odlična otpornost na hlorid |
|
Kvalitet 317 nerđajući |
585 MPa (85 Ksi) |
816˚C (1,500˚F) |
1,370 – 1,400˚C (2,500 – 2,550˚F) |
Dobra otpornost na hlorid |
|
Kvalitet 321 nerđajući |
620 MPa (90Ksi) |
816˚C (1,500˚F) |
1,400 – 1,425˚C (2,550 – 2,600˚F) |
Odlična otpornost na koroziju |
|
Kvalitet 347 nerđajući |
690 MPa (101 Ksi) |
816˚C (1,500˚F) |
1,400 – 1,425˚C (2,550 – 2,600˚F) |
Odlična otpornost na koroziju |
|
Feritne legure |
||||
|
Kvalitet 405 nerđajući |
585 MPa (85Ksi) |
815˚C (1,499˚F) |
1,480 – 1,530˚C (2,700 – 2,790˚F) |
Dobra otpornost na kiselu koroziju |
|
Kvalitet 408 nerđajući |
505 MPa (73 Ksi) |
815˚C (1,499˚F) |
1,400 – 1,455˚C (2,550 – 2,650˚F) |
Dobro je otporan na većinu oksidirajućih kiselina i slanog spreja |
|
Kvalitet 409 nerđajući |
448MPa (65 Ksi) |
815˚C (1,499˚F) |
1,425 – 1,510˚C (2,597 – 2,750 F) |
Dobra otpornost na koroziju |
|
Kvalitet 420 nerđajući |
760 - 1702 MPa (110 - 247 Ksi) |
427˚C (800˚F) |
1,455 – 1,510˚C (2,651 – 2,750 F) |
Prilično otporan na koroziju |
|
Kvalitet 430 nerđajući |
450 MPa (65 ksi) |
815˚C (1,499˚F) |
1,425 – 1,510˚C (2,597 – 2750˚F) |
Dobra otpornost na dušičnu kiselinu |
|
Kvalitet 434 nerđajući |
540 MPa (78 ksi) |
815˚C (1,499˚F) |
1,426 – 1,510˚C (2,600 – 2750˚F) |
Vrhunska otpornost na pitting |
|
Kvalitet 436 nerđajući |
459 MPa (67 Ksi) |
815˚C (1,499˚F) |
1,425 – 1,510˚C (2,600 – 2,750˚F) |
Odlična otpornost na koroziju na limunsku i dušičnu kiselinu |
|
Kvalitet 442 nerđajući |
515-550 MPa (77 - 80Ksi) |
925-980˚C (1,700/1,800˚F) |
1,065 – 1,120˚C (1,950 – 1,120˚F) |
Dobra otpornost na koroziju |
|
Kvalitet 444 nerđajući |
415 MPa (60 Ksi) |
950˚C (1,752˚F) |
1,405 – 1,495˚C (2,561 – 2,723˚F) |
Dobra otpornost na oksidaciju |
|
Martenzitna legura |
||||
|
Kvalitet 410 nerđajući |
500 -1400 MPa (73 - 203 Ksi) |
650˚C (1,202˚F) |
1,482 – 1,532˚C (2,700 – 2,790˚F) |
Dobra otpornost na koroziju na zrak, vodu i neke kemikalije |
|
Kvalitet 410S nerđajući |
444 MPa (64 Ksi) |
705˚C (1,300˚F) |
1,482 – 1,532˚C (2,700 – 2,790˚F) |
Dobra otpornost na oksidaciju |
|
Kvalitet 416 nerđajući |
517 MPa (75 Ksi) |
760˚C (1,400˚F) |
1,480 – 1,530˚C (2,696 – 2,786˚F) |
Slaba otpornost na hlorid. Dobra otpornost na kiseline, baze i slatku vodu |
|
Kvalitet 420 nerđajući |
586 MPa (85 ksi) kada se žari |
650˚C (1,202˚F) |
1,454 – 1,510˚C (2,649 – 2,750˚F) |
Otporan na blage kiseline, baze i vodu kada se stvrdne |
|
Kvalitet 440 nerđajući |
758 MPa (110 Ksi) |
760˚C (1,400˚F) |
1,483˚C ( 2,700˚F) |
Ograničena otpornost na koroziju |
|
Dupleks (feritne{0}}austenitne) legure |
||||
|
Kvalitet 2205 nerđajući |
620 MPa (90 Ksi) |
300˚C (572˚F) |
1,385 – 1,443˚C (2,525 – 2,630˚F) |
Odlična otpornost na koroziju |
|
Kvalitet 2304 nerđajući |
>600 MPa (>87 Ksi) |
570˚C (1058˚F) |
900 – 1,150˚C (1,650 – 2,100˚F) |
Otpornost na korozijsko pucanje |
|
Kvalitet 2507 nerđajući |
800 MPa (116 Ksi) |
300˚C (572˚F) |
1,350˚C (2,460˚F) |
Odlična otpornost na hloridnu koroziju |
|
Precipitacijsko očvršćavanje (PH) Legure |
||||
|
Nehrđajući razred 17-4 |
1103 MPa (160 Ksi) |
316˚C (600˚F) |
1,404 - 1,440˚C (2,560 - 2,625˚F) |
Odlična otpornost na koroziju |
|
Nerđajući razred 15-5 |
1380 MPa (200 Ksi) |
316˚C (600˚F) |
1,404 - 1,440˚C (2,560 - 2,625˚F) |
Odlična otpornost na koroziju |
Opća svojstva nehrđajućeg čelika
Estetika
Nehrđajući čelik ima veliki izbor površina, od mat do svijetle, uključujući brušene i gravirane. Može biti reljefna ili tonirana, čineći nehrđajući materijal jedinstvenim i estetskim materijalom. Često ga koriste arhitekti za omote zgrada, dizajn interijera i ulični namještaj.
Mehanička svojstva
U poređenju sa drugim materijalima, nerđajući čelik ima jaka mehanička svojstva na sobnoj temperaturi – to je ipak čelik! Konkretno, kombinuje duktilnost, elastičnost i tvrdoću, što mu omogućava da se koristi u teškim načinima oblikovanja metala (duboko štancanje, ravno savijanje, ekstruzija, itd.) dok nudi otpornost na teško habanje (trenje, abraziju, udar, elastičnost, itd.). Nadalje, nudi dobro mehaničko ponašanje i na niskim i na visokim temperaturama.
Otpornost na vatru
Nerđajući čelik ima najbolju otpornost na vatru od svih metalnih materijala kada se koristi u konstrukcijskim aplikacijama, sa kritičnom temperaturom iznad 800 stepeni. Nerđajući čelik je rangiran kao A2s1d0 za otpornost na vatru bez emisije toksičnih dima.
Otpornost na koroziju
Sa minimalnim sadržajem hroma od 10,5%, nerđajući čelik je kontinuirano zaštićen pasivnim slojem hrom-oksida koji se prirodno formira na površini reakcijom hroma sa kiseonikom iz vazduha ili vode. Ako je površina izgrebana, ona se sama obnavlja. Ova posebnost daje nerđajućim čelicima njihovu otpornost na koroziju.
Čistivost
Predmeti od nerđajućeg čelika se lako čiste, dovoljni su uobičajeni proizvodi za čišćenje (deterdženti, sapun u prahu) koji ne oštećuju površinu. Nerđajući čelik u potpunosti ispunjava zahteve za dekoraciju i posuđe za kuvanje koje zahteva često i efikasno pranje.
Remarkable Service
Topionica
Topionica je prvi korak u procesu proizvodnje nerđajućeg čelika. Sirovine se tope u elektrolučnoj peći prije nego što se ugljik, sumpor i dušik uklone u čeličnom pretvaraču. Sastav čelika se zatim fino-podešava u livačkom tretmanu prije nego što se rastopljeni čelik izlije u ploče ili ingote.
Vruće valjanje
Kod vrućeg valjanja, mikrostruktura polugotovih proizvoda za livenje kao što su ploče, bluma ili gredice se razbija i deformiše. Deformirana zrna se rekristaliziraju, čime se održava ravnoosna mikrostruktura (struktura u kojoj zrna imaju približno iste dimenzije u svim smjerovima) i sprječava radno očvršćavanje čelika.
Hladno valjanje
Hladno valjanje uključuje valjanje širokih limova od nehrđajućeg čelika između radnih valjaka malog -prečnika iza kojih stoje dva ili tri sloja potpornih valjaka. Profil čelične trake i ravnost pažljivo se kontrolišu tokom procesa.
Žarenje i kiseljenje
Žarenje i kiseljenje (AP) je proces koji se koristi za obnavljanje svojstava nehrđajućeg čelika nakon hladnog valjanja obnavljanjem i rekristalizacijom deformirane mikrostrukture. Tipična hladno valjana AP linija ima fazu prethodnog tretmana, što je često korak elektrolitičkog kiseljenja u neutralnom rastvoru na bazi natrijum sulfata ili kiseli korak na bazi azotne kiseline. Linija svijetlog žarenja (BA) također se može koristiti za obnavljanje svojstava materijala, gdje se čelična traka tretira u zaštitnoj atmosferi vodonika ili mješavine vodika i dušika.
Završna obrada
Završna obrada, koja se naziva i dorada, je u kojoj se kotlovi i ploče od nehrđajućeg čelika kroje prema zahtjevima krajnjeg kupca. To može uključivati procese kao što su niveliranje ploče ili zavojnice, sečenje ili rezanje zavojnica u redove ili listove, priprema rubova za zavarivanje i priprema površine poput brušenja, valjanja uzorka ili četkanja.
Tipični sadržaj nerđajućeg čelika
nikl –Za stabilizaciju austenitne strukture, poboljšanje svojstava oblikovanja, povećanje duktilnosti, čvrstoće pri visokim temperaturama i otpornosti na koroziju (posebno u industrijskoj i morskoj atmosferi, hemijskoj, prehrambenoj i tekstilnoj industriji).
silicijum –Za povećanje otpornosti na stvaranje kamenca i otpornost na karburizaciju na visokim temperaturama.
mangan –Za poboljšanje toplinskih radnih svojstava, povećanje popuštanja i zatezne čvrstoće (iznad 2%), djelimično zamjenu nikla i stabilizaciju austenitne strukture.
molibden –Za povećanje otpornosti na koroziju (posebno u rastvorima sulfita, sulfata, octene kiseline i acetata i atmosfere slane vode), povećanje otpornosti na puzanje, povećanje čvrstoće na povišenim temperaturama, proširenje raspona pasivnosti i suzbijanje sklonosti ka rupama.
Titanijum, Kolumbijum i tantal –Kako bi se spriječila intergranularna korozija stabilizacijom ugljika kao titanijum ili kolumijum karbida umjesto hrom karbida, proizvesti finiju veličinu zrna, smanjiti naprezanja rastezanja od izvlačenja i formiranja kod tipa 430.
sumpor, fosfor i selen –Za poboljšanje obradivosti.
Dodatni hrom –Za povećanje otpornosti na kamenac, habanje i koroziju i povećanje vlačne čvrstoće.
DHL:3-5 radnih dana;
kineska pošta:Zavisi od broda u koju zemlju;
more:Zavisi od broda u koju zemlju.
TIMES STEEL ima spremne zalihe i može stići u kineske luke u roku od 3 dana, spreman za otpremu u odredišnu luku. TIMES STEEL nudi izuzetno brzu isporuku.
FAQ
Poznati smo kao jedan od najprofesionalnijih proizvođača i dobavljača nehrđajućeg čelika u Kini. Budite sigurni da ćete kupiti visokokvalitetni nehrđajući čelik za prodaju ovdje iz naše tvornice. Za konsultacije o cijeni, kontaktirajte nas.
